眾所周知，中國紡織業(yè)由于近年來勞動力成本不斷提高，招工困難，面臨巨大的轉(zhuǎn)型升級壓力，自動化改造已是勢在必行。但是它卻被業(yè)內(nèi)公認(rèn)最難實現(xiàn)自動化替代的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。軟布料抓取、縫紉機與機器人同步、布料形狀識別等問題一直是阻礙機器人涉足縫紉業(yè)的難題。
業(yè)內(nèi)人士表示，這些新興的使用場景對于機器人產(chǎn)品的質(zhì)量、智能化和工藝的專業(yè)化都有更高的要求，而這些要求傳統(tǒng)的國內(nèi)外工業(yè)機器人公司并不能滿足。
難，就不做了嗎？
其實國外廠商踏入自動化紡織產(chǎn)業(yè)的腳步早已邁出，只是在中國踐行的廠家寥寥無幾。
2016年，Henderson Sewing 公司在當(dāng)時是全球最大的工業(yè)縫紉機、零部件及配件供應(yīng)商之一，為了應(yīng)對激烈的行業(yè)競爭及招工難問題，Henderson Sewing曾將Baxter（Rethink的協(xié)作機器人）集成到其縫紉機生產(chǎn)系統(tǒng)，并向客戶推介配有Baxter協(xié)作機器人的自動化系統(tǒng)。
通過部署B(yǎng)axter協(xié)作機器人,可以銷售完整的自動化縫紉系統(tǒng)，幫助客戶克服招工難題；縮短響應(yīng)定制訂單的時間；一年即可獲得投資回報。不過就在不久前，大家也知道Rethink已經(jīng)宣布倒閉了。
2017年，來自美國公司研發(fā)的世界首臺縫紉機器人swebot一度引發(fā)熱議。 1個裁剪系統(tǒng)，4個智能化的縫制生產(chǎn)系統(tǒng)， 4個包裝系統(tǒng)，"1/6"分揀系統(tǒng)，阿迪中國服裝代工廠在美國的智能工廠，全部使用縫紉機器人，27個員工年產(chǎn)400萬件，從截取布料到制作成衣，整個操作過程僅僅22秒的時間。
與一般的紡織自動化技術(shù)不同，縫紉機器人（Sewbot）模擬了縫紉工人的生產(chǎn)方式，利用相機觀察面料輪廓，然后使用手、手肘和腳在布料上做微觀或宏觀的操作，達(dá)到了機械臂代替手腳，縫紉誤差可以控制在半毫米之內(nèi)。
2018，中國能穿針引線的機器人來了！
珞石通過深入研發(fā)不斷探索，讓機器人能夠與能工巧匠一樣，與縫紉機完美搭檔，完成精細(xì)的縫紉工作。XB系列機器人通過搭載自主研發(fā)的視覺系統(tǒng)、路徑自主規(guī)劃和柔性抓取技術(shù)，解決了縫制行業(yè)布料種類頻繁切換及軟布料抓取的行業(yè)難題，實現(xiàn)了縫紉行業(yè)的智能化解決方案。
據(jù)介紹，縫制工作站的研發(fā)是珞石集成項目發(fā)展開拓的縮影。目前該工作站所展示的柔性布料抓取，軌跡識別等技術(shù)，在整個縫制行業(yè)內(nèi)都非常具有開拓性和代表性。
順為資本執(zhí)行董事孟醒表示，隨著工業(yè)人口的持續(xù)流失和用工成本的持續(xù)上升，以及元器件國產(chǎn)化帶來的成本下降，機器人的投資回報周期已經(jīng)從3年降低到了1年左右。成本的降低使機器人的使用邊界得到了拓寬，3C、服裝、新能源等機器人的“新興行業(yè)”逐漸將成為工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的主要客戶群。
新興市場需求將會成為國產(chǎn)機器人發(fā)展的突破點，所謂彎道超車，不能只拼速度還需講究策略，國產(chǎn)機器人面對新興產(chǎn)業(yè)又將如何？
“四大家族的機器人在汽車生產(chǎn)廠的應(yīng)用中積累了大量的工藝，但新興的縫制、打磨等場景是非標(biāo)準(zhǔn)化的特殊場景，國產(chǎn)機器人跟四大家族的機器人差距并不大。而且國產(chǎn)機器人企業(yè)離市場需求更近，這讓我們看到了機會。” 德聯(lián)資本高級副總裁樊雪松說道。
同時他也坦言，國內(nèi)外機器人企業(yè)在這些新興場景是在同一起跑線上，既對機器人的控制和精度要求嚴(yán)苛，又需要深入到具體、復(fù)雜的工藝場景進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的新工藝開發(fā)，而國內(nèi)機器人企業(yè)背靠國內(nèi)市場有先天優(yōu)勢。
彎道超車把握機會，極速前進(jìn)
正如庫卡新任CEO在接受中國機器人網(wǎng)采訪時說，在中國市場推廣工業(yè)機器人使用，最大的難點往往不在于機器人本身的技術(shù)開發(fā)，而是如何把機器人技術(shù)與生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程和工藝流程完美結(jié)合。